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                    北京液壓系統

                    液壓系統:

                    液壓站組成及工作原理

                    液壓站又稱液壓系統,是獨立的液壓裝置,它按驅動裝置(主機)要求供油,并控制油流的方向、壓力和流量,它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買后只要將液壓站與主機上的執行機構(油缸和油馬達)用油管相連,液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下:

                    泵裝置—上裝有電機和油泵,它是液壓站的動力源,將機械能轉化為液壓油的動力能;

                    集成塊--是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節;

                    閥組合--是板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同;

                    油箱—一是鋼板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網、空氣濾清器等,它用來儲油、油的冷卻及過濾

                    電器盒--分兩種形式。一種設置外接引線的端子板;一種是配置了全套控制電器。

                     液壓站工藝及應用領域:

                    液壓工藝

                    近年來,我公司設計制造了大批的液壓系統,在設計制造方面積累了許多成功經驗,形成了一整套專用技術,并在制造中得以成功的應用。其主要手段有:

                    液壓系統設計擁有三維PROE技術。同時建立了液壓組件圖形庫、組件型號對比庫、數據庫。實現系統原理設計、電氣配線設計、系統結構、液壓集成塊,液壓裝置,標準泵站,油箱附件的設計均已形成系列,實現了設計標準化,可以承接大型液壓系統的設計與制造。

                    液壓系統集成塊深孔加工技術,采用專用刀具,強力內排屑;加工φ20的孔深可達1800mm。

                    液壓系統管道焊接技術,采用氬弧焊,并配有專用夾具和工裝,確保液壓系統在高壓下的工作質量。

                    液壓系統集成塊相交孔精整技術,采用精細加工和專用工具去毛刺技術。

                    液壓系統清洗技術,引進國內外先進經驗,采用除銹、酸洗中和漂洗、凈化、噴塑、噴鋁等多種工藝,保證系統內部的清潔;采用高壓大流量循環沖洗技術,保證液壓系統油液的清潔度。

                    液壓系統表面防銹技術,對機加工件采用脫脂、清洗、磷化等技術服務。

                    液壓系統質量保證體系

                    公司嚴格按照IS09001: 2000認證的規定、建立嚴密、完善的質量保證體系,以確保液壓系統的質量。

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